時間:2020-03-25
1.礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
2.破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。
3.破碎機(jī)的大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸,否則將導(dǎo)至： 破碎機(jī)產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機(jī)某些另件的損壞。
4.破碎機(jī)工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.停車時，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。
6.軋臼壁的更換，軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
7.圓錐破碎壁的更換，圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。
8.圓錐碎石機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機(jī)上部跳動有以下幾個原因：1.給礦不均勻或給礦過多 2.給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大 3. 排礦口間隙過小。
